短程蒸餾儀儀器工藝操作流程

　　短程蒸餾（分子蒸餾）是一種在高真空條件下，利用不同物質沸點差異進行分離的技術，尤其適用于高沸點、熱敏性或高黏度物質的提純。其核心特點是蒸發面與冷凝面距離極短（通常僅幾毫米），可最大限度減少分子自由程，避免組分高溫分解。

　　短程蒸餾儀的短程蒸餾工藝流程：

　　1.進料階段

　　原料預處理：

　　將待分離物料通過脫氣、過濾或離心等手段去除固體雜質和不凝性氣體（如溶解的氣體）。

　　加料方式：

　　通過進料泵或重力流將物料加入蒸餾釜（蒸發器），控制進料量以避免溢流。

　　2.加熱與蒸發

　　加熱方式：

　　采用導熱油循環、電加熱或蒸汽加熱，對蒸餾釜底部物料進行均勻加熱。

　　（注：加熱溫度需低于目標組分的分解溫度，通常控制在≤100℃以下，具體因物料而異。）

　　成膜蒸發：

　　物料在加熱面上形成均勻液膜，迅速蒸發為分子態，輕組分（低沸點）瞬間汽化。

　　3.真空系統啟動

　　高真空環境：

　　啟動真空泵（如旋片泵、擴散泵或低溫冷阱），將系統壓力降至0.1~10Pa，使輕組分分子的平均自由程遠大于蒸發面與冷凝面的距離。

　　冷阱冷凝：

　　輕組分蒸汽在冷凝器（通常為筒式或盤管式）表面被低溫流體（如循環冷卻水、乙醇、干冰等）快速冷凝，重組分則滯留于蒸餾釜內。

　　4.短程蒸餾儀分離與收集

　　輕組分收集：

　　冷凝后的輕組分流入接收罐，可通過分段收集實現多組分分離。

　　重組分排放：

　　蒸餾結束后，剩余重組分通過底部出料口排出，可進一步處理或回收。

　　5.清洗與維護

　　停機清洗：

　　用溶劑（如乙醇、丙酮）沖洗蒸發器和冷凝器，清除殘留物，防止交叉污染。

　　真空泵維護：

　　定期更換泵油、檢查密封性，確保真空系統效率。